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電動對空排氣調(diào)節(jié)閥NTJ961Y-P54-100V是由電動頭和向?qū)张艢庹{(diào)節(jié)閥兩部份組成。由電動頭產(chǎn)生軸向力，帶動閥桿動作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來完成系統(tǒng)運行要求。該排汽閥適用于配套鍋爐上的向空排汽調(diào)節(jié)門；也適用于100以下的各類小型機組配套鍋爐的向空排汽調(diào)節(jié)門。
電站鍋爐或工業(yè)鍋爐上，均配備有向空排汽閥，作為鍋爐起動時向空排汽，調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。正常運行時，當(dāng)鍋爐壓力升高，又不希望鍋爐安全門動作，常開出向空排汽閥進行降壓，由此可見，向空排汽閥的工作條件十分惡劣，起動時往往排出的是汽水混合物，工作狀態(tài)下排出的是全壓狀態(tài)的高溫高壓蒸汽。過去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥，由于該閥調(diào)節(jié)性能差，抗汽蝕性能差，由于壓差大、溫差大、噪聲也很大，伴隨而來的是閥門振動也很大，因此該閥門基本在一個大修周期內(nèi)閥座或閥芯就會產(chǎn)生裂紋或汽蝕泄漏，不得已需更換閥門。
| 公稱通徑DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 250 | 350 |
| 流量特性 | 近似線性 | ||||||
| 公稱壓力PN (MPa) | 25~50 | ||||||
| 連接型式 | 焊接 | ||||||
| 配用執(zhí)行機構(gòu) | 電動頭 | ||||||
| 行程L（mm） | 40 | 40 | 57.6 | 57.6 | 88.2 | 100 | 100 |
| 壓差△P（MPa） | 20~33 | ||||||
| 額定流量系數(shù) Cv | 25 | 39 | 56 | 91 | 112 | 760 | 1650 |
| 工作溫度t（℃） | ≤570~610 | ||||||
| 使用介質(zhì) | 過熱蒸汽 | ||||||
| 項 目 | 技 術(shù) 性 能 指 標(biāo) |
| 基本誤差（%） | 不過±1.5 |
| 回差（%） | ≤1.5 |
| 死區(qū)（%） | ≤3 |
| 泄漏量 | 達到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 名 稱 | 材 料 |
| 閥體 | ZG 12Cr1MoV、F91 |
| 閥芯 | 316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金 |
| 閥桿 | 316 ss 、25Cr2Mo1VA |
| 閥座 | 316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金 |
| 公稱通徑DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 250 | 350 |
| H (mm) | 1080 | 1080 | 1210 | 1210 | 1420 | 1650 | 1870 |
| H1 (mm) | 95 | 110 | 120 | 120 | 160 | 200 | 240 |
| L (mm) | 250 | 378 | 470 | 600 | 730 | 750 | 870 |
| D1 (mm) | 70 | 95 | 120 | 150 | 180 | 325 | 456 |
| D2 (mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 250 | 345 |
1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2、安裝時，應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3、安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對管道清洗時，應(yīng)使閥門處于大開度。
4、安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5、調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
1、調(diào)試或投入運行前應(yīng)仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2、檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門
3、任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至"手動"位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推至"自動"位置。
| 序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 1 | 調(diào)試時電動執(zhí)行機構(gòu)不轉(zhuǎn) | 1. 電源未接上 | 1. 檢查電源是否接上 |
| 2. 閥桿彎曲卡死 | 2. 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。 | ||
| 2 | 閥桿動作不靈活 | 1. 軸螺母的螺紋有損傷 | 1. 修復(fù)螺紋損壞部位 |
| 2. 潤滑脂干燥或污垢 | 2. 清除污物，重新添加潤滑脂 | ||
| 3. 校直或更換閥桿 | |||
| 3. 閥桿稍有彎曲 | |||
| 3 | 填料處泄漏 | 1. 填料未壓緊 | 1. 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 |
| 2. 更換填料。 | |||
| 2. 填料失效 | |||
| 4 | 閥門內(nèi)泄漏 | 1. 密封面有污物卡住 | 1. 加大閥門前后壓蓋開關(guān)次數(shù)，沖掉污物。 |
| 2. 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座 | |||
| 2. 閥芯或閥座密封面有損傷 |
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